rto rco to区别

近年来，环保越来越引起各行业关注，工业废气处理越来越受到正视。本文将给大家介绍使用的各种焚烧工艺，蓄热式焚烧炉rto,直接焚烧炉to和蓄热式催化燃烧rco有哪些区别，工作原理都是怎么样的~

蓄热式热氧化焚烧炉RTO

RTO原理是在蓄热室内将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所开释出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立刻引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
 

直接热氧化焚烧炉TO

TO原理是在焚烧炉内将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所开释出来的热量，TO废气分解效率达到99%以上。

蓄热式催化剂焚烧炉RCO

排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块徐徐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO进口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/进口温度。假如VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较进口温度高25℃而已。