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rto运行动图

返回列表 来源： 恒峰蓝环境 发布日期： 2020-09-15 08:50:46
RTO运行是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间，最高达1100℃。 下面跟恒峰蓝小编来看看不同类型的rto运行原理是怎样的~


rto运行动图
rto运行动图

二室rto运行原理

有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。因为废气在蓄热室1内吸收了上一轮回回收的热量，从而减少了燃料消耗。

处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个轮回对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经过蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如斯交替切换持续运行。

三室rto运行原理

有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。因为废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2开释热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个轮回加热新输入的低温废气。

与此同时，引入部门净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的轮回则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如斯交替切换持续运行。此外，为了进步热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

旋转rto运行原理

旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，负气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个轮回加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲刷区。

通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如斯不断地交替进行。
 

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RTO运行是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间，最高达1100℃。 下面跟恒峰蓝小编来看看不同类型的rto运行原理是怎样的~


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二室rto运行原理

有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。因为废气在蓄热室1内吸收了上一轮回回收的热量，从而减少了燃料消耗。

处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个轮回对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经过蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如斯交替切换持续运行。

三室rto运行原理

有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。因为废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2开释热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个轮回加热新输入的低温废气。

与此同时，引入部门净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的轮回则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如斯交替切换持续运行。此外，为了进步热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

旋转rto运行原理

旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，负气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个轮回加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲刷区。

通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如斯不断地交替进行。
 
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