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rto蓄热体通道多长

返回列表 来源： 恒峰蓝环境 发布日期： 2020-06-23 09:08:44
废气处理设备RTO主体是蓄热室，而蓄热室中最为重要的组成单元为蓄热体，一般来说，蓄热体的材料主要有陶瓷和金属两种，那么rto蓄热体通道多长呢？下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解一下rto蓄热体的相关知识。

rto蓄热体

金属类蓄热体如钢、铝等材料只能用于低温或中温场合。而RTO装和金属两种，金属类蓄热体如钢、铝等材料只能用于低温或中温场合。而RTO装置的操作温度较高，因此不能用金属材料。而陶瓷材料具有优良的耐高温、抗氧化、耐腐蚀等特点以及机械强度好、价廉等优点，性能基本满足RTO的要求，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作为蓄热体。

目前常用的蓄热体包括散堆材料(颗粒填料，如矩鞍环)和规整填料(如蜂窝 填料和板波纹填料)。为了降低床层阻力，目前在RTO装置中大多采用规整填料， 特别是蜂窝状陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体与其它蓄热体(如陶瓷球等)相比具有 比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、抗热性能好等特点。蜂窝陶瓷蓄热体 的材质可以根据使用温度的需求选用陶土、莫来石、堇青石、石英陶瓷等材质。

陶瓷rto蓄热体通道多长一般为150mm X 150mmX 150mm或1 50mm X 150mmX300mm的柱状蓄热体，并整砌于RTO的蓄热室中。

最近我国蓄热体市场上出现了 新型的多层板片组合式陶瓷蜂窝填料(multilayer-media,MLMD，该材料的特点在 于每个薄片上开有沟槽，两片组合后构成内部相通的通道，使气流可以横向和纵向的通过填料，在达到相同的热效率条件下，所需的容积比传统的陶瓷蜂窝体少，并 且堆体密度、比表面积、孔隙率等与传统的陶瓷蜂窝体性能接近。

就蓄热体材质的比热容来说，铝瓷、莫来石、致密堇青石、堇青石、陶土等材 料的比热容分别在800- 900J/(kg .K)、850- 1050J/ (kg K)、800-1200J/(kg .K)、750-800J/ (kg. K)、840-920J/ (kg.K)。在此，参考《催化燃烧法工业有机废 气治理工程技术规范》(HJ 2027-2013) 中对蓄热体的比热容要求，结合上述材质 比热容参数，规定本规范中蓄热体的比热容不应低于750J/(kg.K)

蓄热体材质铝瓷、莫来石、致密堇青石、董青石、陶土等材料的最高使用温度 分别为1300°C、1600C、1300C、1300C、1200°C。故在此规定蓄热体短时间可 承受1200°C的高温冲击。


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废气处理设备RTO主体是蓄热室，而蓄热室中最为重要的组成单元为蓄热体，一般来说，蓄热体的材料主要有陶瓷和金属两种，那么rto蓄热体通道多长呢？下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解一下rto蓄热体的相关知识。

rto蓄热体

金属类蓄热体如钢、铝等材料只能用于低温或中温场合。而RTO装和金属两种，金属类蓄热体如钢、铝等材料只能用于低温或中温场合。而RTO装置的操作温度较高，因此不能用金属材料。而陶瓷材料具有优良的耐高温、抗氧化、耐腐蚀等特点以及机械强度好、价廉等优点，性能基本满足RTO的要求，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作为蓄热体。

目前常用的蓄热体包括散堆材料(颗粒填料，如矩鞍环)和规整填料(如蜂窝 填料和板波纹填料)。为了降低床层阻力，目前在RTO装置中大多采用规整填料， 特别是蜂窝状陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体与其它蓄热体(如陶瓷球等)相比具有 比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、抗热性能好等特点。蜂窝陶瓷蓄热体 的材质可以根据使用温度的需求选用陶土、莫来石、堇青石、石英陶瓷等材质。

陶瓷rto蓄热体通道多长一般为150mm X 150mmX 150mm或1 50mm X 150mmX300mm的柱状蓄热体，并整砌于RTO的蓄热室中。

最近我国蓄热体市场上出现了 新型的多层板片组合式陶瓷蜂窝填料(multilayer-media,MLMD，该材料的特点在 于每个薄片上开有沟槽，两片组合后构成内部相通的通道，使气流可以横向和纵向的通过填料，在达到相同的热效率条件下，所需的容积比传统的陶瓷蜂窝体少，并 且堆体密度、比表面积、孔隙率等与传统的陶瓷蜂窝体性能接近。

就蓄热体材质的比热容来说，铝瓷、莫来石、致密堇青石、堇青石、陶土等材 料的比热容分别在800- 900J/(kg .K)、850- 1050J/ (kg K)、800-1200J/(kg .K)、750-800J/ (kg. K)、840-920J/ (kg.K)。在此，参考《催化燃烧法工业有机废 气治理工程技术规范》(HJ 2027-2013) 中对蓄热体的比热容要求，结合上述材质 比热容参数，规定本规范中蓄热体的比热容不应低于750J/(kg.K)

蓄热体材质铝瓷、莫来石、致密堇青石、董青石、陶土等材料的最高使用温度 分别为1300°C、1600C、1300C、1300C、1200°C。故在此规定蓄热体短时间可 承受1200°C的高温冲击。


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