rto填料介绍

rto填料是RTO催化燃烧装置中的一个重要组成部门。它相称于一个换热器。当冷的废气通过热的蓄热体时，蓄热体将储存的热量开释，使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却；预热后的气体进入燃烧室，经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化气体的热量，负气体冷却而蓄热体本身被加热。蓄热炉填料通常用陶瓷材料，能耐1200℃的高温。

rto填料实现的技术要素

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗堵塞机能高的RTO蓄热炉填料，其具有抗堵塞机能佳的上风。

实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抗堵塞机能高的RTO蓄热炉填料，包括一个矩形框架，所述矩形框架包括四个首尾相接的矩形板，所述矩形框架内等间距平行设置有若干垂直于矩形框架顶面的纵隔板，所述矩形框架内等间距平行设置有若干垂直于矩形框架左侧面的横隔板，所述纵隔板、横隔板交错形成若干矩形通孔，所述纵隔板正面和背面上均沿纵隔板的高度方向等间距平行设置有若干条凹槽一，所述凹槽一的深度为2~3mm。

通过采用上述技术方案，将前、后相邻两块填料对准孔位完成安装后，相邻两个填料连接处的凹槽一拼接形成供废气在横向畅通流畅的孔道，答应气流在填料间横向活动，使得气体和温度分布更加平均，大大晋升蓄热体的换热效率；避免泛起因VOCs堆积损坏填料的现象,并且从根本上改进了传统陶瓷填料堵塞时,整条气畅通流畅道完全失效的缺点，进步填料抗堵塞机能。

进一步地，每块纵隔板的正面和背面上均等间距平行设置有凹槽一。

通过采用上述技术方案，将前、后相邻两块填料对准孔位完成安装后，相邻两个填料连接处的凹槽一拼接形成供废气在横向畅通流畅的多个平行孔道，答应气流在填料间横向活动，使得气体和温度分布更加平均，大大晋升蓄热体的换热效率；避免泛起因VOCs堆积损坏填料的现象,并且从根本上改进了传统蜂窝陶瓷堵塞时,整条气畅通流畅道完全失效的缺点，进一步进步填料抗堵塞机能。

进一步地，所述横隔板正面和背面上均沿横隔板的长度方向等间距平行设置有若干条凹槽二，所述凹槽二的深度为2~3mm。

通过采用上述技术方案，将多个填料对准孔位完成安装后，前、后相邻两个填料连接处的凹槽二拼接形成供废气在纵向畅通流畅的孔道，答应气流在填料间纵向活动，使得气体和温度分布更加平均，大大晋升蓄热体的换热效率；避免泛起因VOCs堆积损坏填料的现象,并且从根本上改进了传统蜂窝陶瓷堵塞时,整条气畅通流畅道完全失效的缺点，进步填料抗堵塞机能。

进一步地，每块横隔板的正面和背面上均等间距平行设置有凹槽二。

通过采用上述技术方案，将前、后相邻两块填料对准孔位完成安装后，相邻两个填料连接处的凹槽二拼接形成多条相互平行的供废气在纵向畅通流畅的孔道，答应气流在填料间纵向活动，使得气体和温度分布更加平均，大大晋升蓄热体的换热效率；减少泛起因VOCs堆积损坏填料的现象,并且从根本上改进了传统蜂窝陶瓷堵塞时,整条气畅通流畅道完全失效的缺点，进一步进步填料抗堵塞机能。

进一步地，所述矩形框架的左侧面和/或右侧面上等间距平行设置有若干条形槽一。

通过采用上述技术方案，当拼接左、右相邻两块填料时，条形槽一既可以消除相邻填料间的死区，使废气分布更平均，也可以增加填料的几何表面积。

进一步地，所述矩形框架的左侧面和右侧面上均设置有条形槽一。

通过采用上述技术方案，当拼接左、右相邻两块填料时，左、右相邻两块填料连接处的条形槽一拼接后也形成供废气畅通流畅的通道。这样既可以消除相邻填料间的死区，使废气分布更平均，也可以增加填料的几何表面积。

进一步地，所述矩形框架的顶面和/或底面上等间距平行设置有若干条形槽二。

通过采用上述技术方案，当拼接上、下相邻两块填料时，条形槽二既可以消除相邻填料间的死区，使废气分布更平均，也可以增加填料的几何表面积。

进一步地，所述矩形框架的顶面和底面上均设置有条形槽二。

通过采用上述技术方案，当拼接上、下相邻两块填料时，上、下相邻两块填料连接处的条形槽二拼接后也形成供废气畅通流畅的通道。这样既可以消除相邻填料间的死区，使废气分布更平均，也可以增加填料的几何表面积。

rto填料优点

前、后相邻两块填料对准孔位完成安装后，相邻两个填料连接处的凹槽一拼接后也形成相互平行的孔道，答应气流在填料间横向活动，减少泛起因VOCs堆积损坏填料的现象,并且从根本上改进了传统陶瓷填料堵塞时,整条气畅通流畅道完全失效的缺点，进步填料抗堵塞机能。

前、后相邻两块填料对准孔位完成安装后，相邻两个填料连接处的凹槽二拼接后也形成相互平行孔道，答应气流在填料间纵向活动，减少泛起因VOCs堆积损坏填料的现象,并且从根本上改进了传统蜂窝陶瓷堵塞时,整条气畅通流畅道完全失效的缺点，进步填料抗堵塞机能。