有机废气处理设备的工艺流程图

有机废气处理设备常用的有喷淋塔、活性炭吸附、催化燃烧设备、rto焚烧炉、生物法装置等等，不同的设备采用的工艺不一样，下面以催化燃烧为例，一起跟恒峰蓝小编来看看有机废气处理设备的工艺流程图：

有机废气催化燃烧处理工艺几个步骤，废气经干式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部门，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可实现再生。脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，因为催化剂的作用，燃烧过程低温、快速、无焰，废气因而得到净化。燃烧产生的热气体可进行回收轮回使用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。该处理方法详细流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程。

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要增补热源就可以维持正常运行。

活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备主要由前置过滤系统、活性炭吸附（脱附）箱（催化燃烧床）、催化燃烧炉、电控系统、离心透风机

催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依赖废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是最经济的操纵方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等前提。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而产业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

预处理
涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部门在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，终极将导致活性炭失活。因此，废气必需经由过滤处理才能进入后续吸附阶段。

吸附装置（吸附单元）
吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的优质防水活性炭，从而保证了吸附单元的不乱性。
经由预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其平均的分布在活性炭的表面，依赖活性炭复杂的内部结构体系及超强盛的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越彻底（设计风速不超过0.8m/s）。并且两者之间不会发生化学反应，有机废气由此而达到净化的效果。净化后的洁净气体可达到相关大气污染物排放法律尺度。每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有plc自动控制切换。

脱附-催化燃烧
催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：
CnHm+(n+1/4m)O2催化剂200～300℃nCO2+1/2mH2O
当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。因为温度会使活性炭内部结构会变化，所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器，温度偏高时及时调节补冷风系统，即能保证最优的脱附效果，又给活性炭提供一个安全的工作环境，即使温度传感器发生异常，吸附单元还设置有物理消防举措措施。
高浓度的有机废气在脱附风机作用下进入燃烧炉，在贵金属铂合金的催化作用下，燃烧分解为水和二氧化碳，废气由此而得到净化。该燃烧过程低温、快速、无焰，并伴随产生大量的热量，可再次回用于有机废气的脱附过程和燃烧氧化过程，因此能够明显的减少能源消耗本钱。
当有机废气浓度较大时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床温渡过高，影响整套废气管理系统的安全性，因此系统配有冷空气增补装置引入新鲜空气来降低反应温度，保证设备的安全性。

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