沸石转轮加催化燃烧设备分析

沸石转轮加催化燃烧是利用沸石转轮对挥发性有机废气（VOCs）进行吸附、压缩，进步浓度，然后把高浓度的废气分子脱附后送入催化燃烧炉进行无焰燃烧，分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解一下。

沸石转轮加催化燃烧工艺流程 
大风量、低浓度的挥发性有机废气（VOCs）在引风机作用下经由高效过滤器过滤，然后进入沸石转轮被吸附、浓缩，被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。 
跟着时间延长，沸石转轮吸附能力接近饱和，电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃对吸附饱和的沸石转轮进行加热脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。 
在催化氧化炉内被加热到250～300℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，达到净化的目的。净化后的空气经烟囱实现高空排放。

沸石转轮加催化燃烧机能特点 
沸石转轮对有机废气的吸附能力更强，过滤效果更好； 
沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗； 
对有机废气的浓缩可达15-20倍，处理效果更佳； 
可对燃点200℃左右的有机废气进行脱附，比活性炭应用范围更广； 
沸石转轮使用寿命更长； 
沸石转轮占用空间更小，系统设置更佳灵活； 
整体系统采预组及模块化设计，提供持续性及无人化的操控模式； 
系统自动化控制，单键启动，操纵简朴，并可搭配人机交互界面，监控重要操纵数据。

沸石转轮加催化燃烧合用范围 
主要合用于：石油化工、表面涂装业、木材加产业、半导体系体例造业、电子零组件制造业、印刷业、包装材料制造业、涂料制造业、化学材料制造业、制药业、金属铸造业、造纸业、印刷电路板制造业、光电材料及元件制造业、汽车制造业、航空业等出产操纵过程中产生的各类有机废气净化处理。 
对当前环保重点要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气处理有明显效果。