采用催化燃烧法处理vocs废气分析

VOCs指甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油雾、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾、天那水等含碳氢氧等有机物。下面跟恒峰蓝小编一起来看看采用催化燃烧法处理vocs废气分析。

催化燃烧法合用于几乎所有的废气,一般是中低浓度的废气；吸附效果取决于吸附剂性质、废气种类和吸附系统的操纵温度、湿度、压力等因素,具有去除效率高的长处,从而使其成为去除废气较为常用的方法,但存在投资后运行用度较高且有产生二次污染的缺陷。

催化燃烧法是利用有机废气易燃烧性质进行处理的。其中直接燃烧法,又称火焰燃烧法,它是把可燃的有机废气当作燃料来燃烧的一种方法。该法适合处理高浓度有机废气,燃烧温度控制在1100℃以上,去除效率达95％以上。催化燃烧法处理有机废气的原理是利用废气中污染物可以燃烧的特性,将污染物中含碳氢的化合物经活性炭吸附浓缩后,在催化剂和较低温度下进行氧化分解,使其转化为二氧化碳和水蒸气,再经由吸收等净化措施,将有害气体彻底转化为无害气体的一种净化方法。

催化燃烧法处理方法是依据“有机废气用蜂窝状活性炭吸附浓缩-脱附再生-催化燃烧的工艺流程”而设计的,采取单气路工作方式,由四个活性炭吸附床,一个催化燃烧床（辅之低压风机、阀门等构成）。其工作流程是:将有机废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入蜂窝状活性炭吸附床吸附,当吸附达到饱和时,休止吸附操纵,该炭床再用热空气流将有机物从蜂窝状活性炭上脱附下来使其再生,热空气流携带有机废气进入催化燃烧床自行燃烧,以CO2与H2O排出。在解吸脱附时,本吸附床休止吸附工作。

当有机废气的浓度达到2000×10-6以上时,废气在催化床内可维持天然,不用外加热。燃烧后的尾气一部门排往大气,一部门送往吸附床,用于蜂窝状活性炭的脱附再生。这样可以知足燃烧和脱附所需热能,从而大大节省能耗。该工程既适合于连续工作,也适合于中断工况下使用。

当某个吸附床吸附饱和需要脱附再生时,PLC程序自动切换到备用吸附床进行吸附工作,这样,可以保证出产需要的连续性。吸附风机有变频器进行自行调节。单台吸附器每次脱付需要4~5h。

催化燃烧设备工作原理，首先有机废气经干式过滤器去除部门粉尘颗粒物，然后将符合吸附前提的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态，脱附再生系统采用在线脱附再生，也可采用离线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱准备至下次轮回使用。

当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂长进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要增补热源，就可维持正常运行。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界增补热源。

采用催化燃烧法处理vocs机能指标

在空速较高，温度较低的前提下，有机废气的燃烧反应转化率接近100%，表明该催化剂的活性较高[9]。催化剂的活性分诱导活化、不乱、朽迈失活3个阶段，有一定的使用限期，产业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的是非与最佳活性结构的不乱性有关，而不乱性取决于耐热、抗毒的能力。对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的机能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操纵前提下进行，这是因为废气的浓度、流量、成分等往往不不乱，因此要求催化剂具有较宽的操纵前提适应性。催化燃烧工艺的操纵空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，同时因为床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有较大的机械强度和良好的抗热胀冷缩机能。

采用催化燃烧法处理vocs技术进展

vocs废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严峻污染，危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。