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催化燃烧怎么计算风量?这个都是工程师根据实际情况和丰富的经验来计算的,因为风量选大了,会增加设备投资,而风量选小了达不到理想的处理效果。所以风量的选择是个技术活,下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解一下催化燃烧设备相关介绍~
催化燃烧设备采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭轮回,与回收类有机废气净化装置比拟,无须备压缩空气和蒸气等附加能源,也无须配备冷却塔等附加设备,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行用度低。
选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高。
用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂,催化燃烧率达百分之97以上,催化剂寿命长、催化剂的分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。
采用微机集中控制系统,设备运行、操纵过程实现全自动化,运行过程不乱、可靠。
采用干式粉尘过滤材料,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。
举措措施完备,设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。
可用于净化处理连续或间歇出产产生的有机废气。
活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的长处有效地结合起来。先利用活性炭进行吸附,当吸附饱和时,启动催化燃烧设备,并利用热空气局部加热活性炭吸附床,当催化燃烧反应床加热到250℃,活性炭吸附床局部达到60~110℃时,脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。反应后的高温气体经换热器的换热,换热后的气体一部门再次送入活性炭吸附床进行脱附,另一部门直接排放。
该工艺主要采用催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,天生无毒无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);
其独特的换热系统保证了余热的有效回收,当废气浓度达到一定程度时,换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度,无需电加热,通过自身热量平衡处理有机废气。
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时开释能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。
当催化床温度达到250~300时,催化燃烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气轮回使用,此时电加热休止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为2~3小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的不乱。
粤公网安备 44190002006302号
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催化燃烧设备采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭轮回,与回收类有机废气净化装置比拟,无须备压缩空气和蒸气等附加能源,也无须配备冷却塔等附加设备,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行用度低。
选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高。
用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂,催化燃烧率达百分之97以上,催化剂寿命长、催化剂的分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。
采用微机集中控制系统,设备运行、操纵过程实现全自动化,运行过程不乱、可靠。
采用干式粉尘过滤材料,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。
举措措施完备,设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。
可用于净化处理连续或间歇出产产生的有机废气。
活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的长处有效地结合起来。先利用活性炭进行吸附,当吸附饱和时,启动催化燃烧设备,并利用热空气局部加热活性炭吸附床,当催化燃烧反应床加热到250℃,活性炭吸附床局部达到60~110℃时,脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。反应后的高温气体经换热器的换热,换热后的气体一部门再次送入活性炭吸附床进行脱附,另一部门直接排放。
该工艺主要采用催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,天生无毒无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);
其独特的换热系统保证了余热的有效回收,当废气浓度达到一定程度时,换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度,无需电加热,通过自身热量平衡处理有机废气。
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时开释能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。
当催化床温度达到250~300时,催化燃烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气轮回使用,此时电加热休止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为2~3小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的不乱。