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工业生产过程中,废气的产生是不可避免的,有时候废气需要进行回收处理,有些废气需要进行异味净化,具体都是怎么做的呢?下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解一下吧。
化工出产中排放的有机废气特点是数目较大、有机物含量时有波动、可燃、有一定毒性,有的还有恶臭,而氯氟烃的排放还会引起臭氧层的破坏。目前,海内对有机废气的处理方法有吸收、吸附、热分解、焚烧及催化燃烧、等离子技术、光氧催化技术等。处理方法的选择取决于废气的化学和物理性质、浓度、排放量、排放尺度,以及回收用作原料或副产品的经济价值。
吸收法
吸收法主要用到的废气处理设备-喷淋塔,在控制化工废气有机物污染方面,化学吸收法采用较多,例如用水吸收以萘或邻二甲苯为原料,出产苯酐时产生的含有苯酐、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气;用水及碱溶液吸收氯醇法环氧丙烷出产中的次氯酸化塔尾气(酸性组分),并回收丙烷。用碱液轮回法吸收磺化法苯酚出产中的含酚废气,再用酸化吸收液回收苯酚;用水吸收合成树脂厂含甲醛尾气。此外,在农药及染料出产中也使用碱液吸扫尾气中的H2S、SO2、Cl2,用水吸收HCl、NH3等污染物。此项技术的主要题目是需解决设备的侵蚀。
吸附法
吸附法主要用到的废气处理设备-活性炭吸附,可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工出产排放出的含溶剂或有机物的废气,通常用活性炭作吸附剂。活性炭吸附法最常见的是用于净化氯乙烯和四氯化碳出产中的废气,在涂料、油漆出产和喷漆、印刷上也被广泛应用。目前存在的问題是活性炭的再生技术尚不十分完善,处理本钱较高,并且在某些行业中,因为解吸回收的产品质量较差,销路受到影响。故活性炭吸附法只合用于处理某些高浓度有机废气,回收的有机物或溶剂又可回用于出产,使处理费得到补偿。
焚烧法
焚烧法主要用到的废气处理设备-催化燃烧,有机化工出产废气中的有机污染物或恶臭物质,可用直接燃烧法或催化燃烧法管理。要求燃烧必需完全,否则焚烧过程中形成的中间产物可能比原来的污染物危险更大。要使燃烧完全,必需很好把握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。直接燃烧可采用火把或焚烧炉。火把燃烧法用于处理含有足够可燃物的废气,废气的热值需在1925kJ/m3以上,火把为常压燃烧器,燃烧效率较低。如使用与锅炉或产业炉类似的强制送风燃烧炉,燃烧效果比火把好。直接燃烧通常在1000℃左右进行,完全燃烧产物为C02、N2和水蒸气等。因为直接燃烧法耗费燃料较多,目前海内只限于处理热值较高的废气,如炭黑及丙烯腈出产尾气、维尼纶厂和溶剂厂废气等,或在有廉价燃料来源的情况下应用。催化燃烧法是借助固体催化剂,使废气在较低温度下(200~500)焚烧完全。
目前,海内有些有机化工、漆包线及油漆出产厂家,采用催化燃烧法处理含溶剂废气,回收的热量自给有余。此外,进行过产业规模处理及试验的有苯酐尾气及异丙苯法出产苯酚、丙酮时排放的氧化尾气。
光氧催化技术
光氧催化主要用到的废气处理设备-uv光解,可彻底分解产业废气中有毒有害物质。废气处理的大体过程为恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。经分解后的产业废气,可完全达到无害化排放,不产生二次污染,同时达到高效消鸩杀菌的作用。
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化工出产中排放的有机废气特点是数目较大、有机物含量时有波动、可燃、有一定毒性,有的还有恶臭,而氯氟烃的排放还会引起臭氧层的破坏。目前,海内对有机废气的处理方法有吸收、吸附、热分解、焚烧及催化燃烧、等离子技术、光氧催化技术等。处理方法的选择取决于废气的化学和物理性质、浓度、排放量、排放尺度,以及回收用作原料或副产品的经济价值。
吸收法
吸收法主要用到的废气处理设备-喷淋塔,在控制化工废气有机物污染方面,化学吸收法采用较多,例如用水吸收以萘或邻二甲苯为原料,出产苯酐时产生的含有苯酐、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气;用水及碱溶液吸收氯醇法环氧丙烷出产中的次氯酸化塔尾气(酸性组分),并回收丙烷。用碱液轮回法吸收磺化法苯酚出产中的含酚废气,再用酸化吸收液回收苯酚;用水吸收合成树脂厂含甲醛尾气。此外,在农药及染料出产中也使用碱液吸扫尾气中的H2S、SO2、Cl2,用水吸收HCl、NH3等污染物。此项技术的主要题目是需解决设备的侵蚀。
吸附法
吸附法主要用到的废气处理设备-活性炭吸附,可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工出产排放出的含溶剂或有机物的废气,通常用活性炭作吸附剂。活性炭吸附法最常见的是用于净化氯乙烯和四氯化碳出产中的废气,在涂料、油漆出产和喷漆、印刷上也被广泛应用。目前存在的问題是活性炭的再生技术尚不十分完善,处理本钱较高,并且在某些行业中,因为解吸回收的产品质量较差,销路受到影响。故活性炭吸附法只合用于处理某些高浓度有机废气,回收的有机物或溶剂又可回用于出产,使处理费得到补偿。
焚烧法
焚烧法主要用到的废气处理设备-催化燃烧,有机化工出产废气中的有机污染物或恶臭物质,可用直接燃烧法或催化燃烧法管理。要求燃烧必需完全,否则焚烧过程中形成的中间产物可能比原来的污染物危险更大。要使燃烧完全,必需很好把握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。直接燃烧可采用火把或焚烧炉。火把燃烧法用于处理含有足够可燃物的废气,废气的热值需在1925kJ/m3以上,火把为常压燃烧器,燃烧效率较低。如使用与锅炉或产业炉类似的强制送风燃烧炉,燃烧效果比火把好。直接燃烧通常在1000℃左右进行,完全燃烧产物为C02、N2和水蒸气等。因为直接燃烧法耗费燃料较多,目前海内只限于处理热值较高的废气,如炭黑及丙烯腈出产尾气、维尼纶厂和溶剂厂废气等,或在有廉价燃料来源的情况下应用。催化燃烧法是借助固体催化剂,使废气在较低温度下(200~500)焚烧完全。
目前,海内有些有机化工、漆包线及油漆出产厂家,采用催化燃烧法处理含溶剂废气,回收的热量自给有余。此外,进行过产业规模处理及试验的有苯酐尾气及异丙苯法出产苯酚、丙酮时排放的氧化尾气。
光氧催化技术
光氧催化主要用到的废气处理设备-uv光解,可彻底分解产业废气中有毒有害物质。废气处理的大体过程为恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。经分解后的产业废气,可完全达到无害化排放,不产生二次污染,同时达到高效消鸩杀菌的作用。
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