橡胶轮胎废气除臭设备与处理方法分析

橡胶轮胎行业废气处理以前采用的方法主要选用活性碳吸附工艺，但是那会产生二次污染，而且还需要进行危废处理，后来跟着光催化氧化法的泛起，很好的解决了轮胎工艺废气除臭设备的问题，下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解一下橡胶轮胎废气除臭设备与处理方法都有哪些。

轮胎出产废气特点

在橡胶轮胎出产过程中，硫化和炼胶工序均产生产业废气。污染因子为产业粉尘、恶臭等污染物。固然污染强度不大，但废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对附近环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。

橡胶轮胎出产废气成分：轮胎制造厂有害产业废气的主要来源于炼胶车间和硫化车间。废气中的主要污染物有：恶臭、炭黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烃等污染物。

橡胶轮胎废气处理方法

轮胎废气管理技术主要有干式“中和”法、吸收法、吸附法、等离子除臭法、催化燃烧法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。

生物法：设备占地面积大，投资高，处理效果不够理想；

吸收法：二次污染、操纵要求高、运行用度高；

等离子法：投资高、运行不不乱，同类工艺在某轮胎厂泛起故障燃烧的危险现象。

催化燃烧法：投资高，运行用度高。 早期橡胶轮胎制造行业出产废气主要选用活性碳吸附工艺。跟着干式中和法的泛起，很好的解决了轮胎产业废气除臭的难。

活性炭吸附工艺与干式中和工艺进行比较

活性炭吸附法与干式中和法除臭设备比较表 项 目 活性碳吸附法 干式中和法工程量须配套辅助设备（风机、连拂尘管和土建基地等）工作量大，施工周期长。工程量小、安装轻易、施工周期短 设备重量 活性炭重量+设备重量+风机等，重量以吨为单位计量。 设备较轻，约100Kg，不到活性吸附装置的1/10重量 效 果 能降低65%浓度，20%-30%恶臭强度（恶臭强度和浓度不成正比） 能降低60%-70%浓度，恶臭强度根据客户目标值可降低达95%以上。运行用度 活性炭更换费+电费 膜片消耗费，基本无消耗电能。投资用度 造价较高，包含风机、连拂尘管和土建基地等辅助设备 造价低，仅为异控制箱和膜片的价格即可。缺点需要布置大量管路，同时因为活性炭阻力大，需要引入新的排风动力，否则直接导致车间无法散热排烟。 供货渠道单一，美国原装入口专利产品。 其他风阻大，需要额外动力。 无须增加新动力，节能明显。

针对橡胶轮胎出产废气的放量大、复杂和特殊等特点，海内一直在寻求投资少、占地面积小、操纵简便、运行不乱、效果明显的管理方法。但各种除臭设备都暴露出很多不足和缺陷。 

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