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15322851710医药行业废气主要是在化学合成时,其可溶性化工溶剂原料在反应时,形成大量的vocs废气,废气处理设备一般可以采用活性炭吸附脱附+催化燃烧的工艺进行治理,下面跟恒峰蓝小编一起来看看医药行业废气处理设备介绍。
医药行业废气处理设备工艺流程:
客户现场产生的有机废气,有组织地收集到中央排气口,经由三级过滤器去除废气中的雾漆渣等杂质,以保证蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。
在吸附风机的作用下,经由多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理,吸附净化效率≥90%;经吸附净化后的气体和催化燃烧净化后的部门气体一起从烟囱排放入大气。
吸附在蜂窝活性炭材料中的有机物,利用混合加热后的高温气体(约
200℃)对其脱附,浓缩倍数约~20倍;同时另一股冷却风对脱附后的高温区进行冷却,冷却后的废气,再经由与燃烧器内高温热风混合升温,使其温度到达200℃,再对活性炭吸附器进行脱附。
活性炭吸附器脱附后的高浓度废气进入燃烧器内,废气经由换热器或预加热到催化反应温度后,再进入催化氧化床发生氧化反应,反应后的高温烟气流经换热器,与进入催化床的气体换热后再部门外排至烟囱。
医药行业废气处理设备优势:
能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。
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粤公网安备 44190002006302号
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医药行业废气主要是在化学合成时,其可溶性化工溶剂原料在反应时,形成大量的vocs废气,废气处理设备一般可以采用活性炭吸附脱附+催化燃烧的工艺进行治理,下面跟恒峰蓝小编一起来看看医药行业废气处理设备介绍。
医药行业废气处理设备工艺流程:
客户现场产生的有机废气,有组织地收集到中央排气口,经由三级过滤器去除废气中的雾漆渣等杂质,以保证蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。
在吸附风机的作用下,经由多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理,吸附净化效率≥90%;经吸附净化后的气体和催化燃烧净化后的部门气体一起从烟囱排放入大气。
吸附在蜂窝活性炭材料中的有机物,利用混合加热后的高温气体(约
200℃)对其脱附,浓缩倍数约~20倍;同时另一股冷却风对脱附后的高温区进行冷却,冷却后的废气,再经由与燃烧器内高温热风混合升温,使其温度到达200℃,再对活性炭吸附器进行脱附。
活性炭吸附器脱附后的高浓度废气进入燃烧器内,废气经由换热器或预加热到催化反应温度后,再进入催化氧化床发生氧化反应,反应后的高温烟气流经换热器,与进入催化床的气体换热后再部门外排至烟囱。
医药行业废气处理设备优势:
能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。
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